Fehér Ottó Vezetési tanácsadás

A JUST IN TIME

Előzmények

1945-ben, Toyoda Kiichiro (1894-1952), a Toyota Motor Company elnöke kijelentette: "három éven belül utól kell érnünk Amerikát, különben a japán autóipar nem marad fenn. Nagyon nehéz lesz a termelékenységet 8-9-szeresére növelni, de el kell érnünk."
(Ekkor az amerikaiak 9-szer termelékenyebbek voltak, ami azt jelentette, hogy Japánban 9 dolgozó végezte el ugyanazt a munkát, amit az USA-ban egy dolgozó.)

A kitűzött cél az volt, hogy három éven belül 10 dolgozó végezze el 100 dolgozó munkáját.

A termelékenység állandó növelésével, valamint a veszteségek teljes körű csökkentésével az idők folyamán kifejlesztették a Toyota gyártási rendszerét (Toyota Production System).
A rendszer két támogató pillére:

• a just-in-time, és az
• autonomation.*

A Just in Time

A "just in time" angol kifejezés jelentése: éppen időben.

A Just in Time gyártási rendszer koncepcionális sajátosságai:

• csak az éppen szükséges mennyiségű (megrendelt) termékek legyártása,
• a vevők speciális igényei szerint,
• a lehető legrövidebb időn belüli kiszállítással,
• a lehető legrövidebb gyártási átfutási idővel,
• a lehető legjobb minőségben,
• a lehető legkisebb befektetéssel,
• a lehető legkisebb ráfordítással,
• a lehető legkisebb költséggel,
• a lehető legkisebb kockázattal, és
• racionális nyereséggel.

A rendszer látható sajátosságai:

• a megrendelések beérkezése szerint történik a programozás és a gyártás,
• minimális készletek (néhány órányi felhasználásra),
• univerzális gyártósor, bármely termékcsoport gyártható a soron,
• többféle termék egyidejű gyártása a gyártósoron,
• néhány perces átállás más termékcsoport gyártására,
• Kanban alkalmazása,
• az anyagok, alkatrészek beszállításai a gyártási igényeknek megfelelő időpontokban történik,
• on-line kapcsolat az alvállalkozókkal, beszállítókkal,
• teljes körű számítógépes irányítás,
• minimális ellenőrzés,
• folyamatos, hibamentes gyártás,
• bemutatóterem-szerű tisztaság, ragyogás a munkaterületen,
• vizuális irányítási eszközök alkalmazása,
• probléma esetén fény és hangjelzések,
• gyors problémamegoldás,
• költségtakarékos megoldások (automata gépek, robotok, stb.),
• hiba- és probléma-kirekesztő kialakítások,
• szigorított környezetvédelem,
• fokozott munkabiztonság és egészségvédelem,
• fegyelmezett, tiszta egyenruhás alkalmazottak.

Felhasznált irodalom:
*Taiichi Ohno: Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, Productivity Press, 1995.

Vállaljuk:

• Japánban megismert módszerek tapasztalatával,
• több mint 40 éves főállású munkaszervezési gyakorlattal,
• a JIT rendszer bevezetésének irányítását,
• JIT tréningek megtartását.

MÓDSZEREK GYŰJTŐLAP
A felhasználói élmények fenntartása érdekében a weboldal nem nyom cookie-t sehova!

E-mail: feherotto@t-online.hu

Copyright ©2005-2024 Fehér Ottó, Minden jog fenntartva

Kiadás: 2005. május 31.

29. változtatás: 2024. január 1.