Fehér Ottó Vezetési tanácsadás

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

A nyolc pilléren nyugvó teljes körű termelésfenntartási és fejlesztési rendszert Japánban fejlesztették ki, 1971-ben jelentették be.

Az alapkoncepció

A gyártási rendszerek hatékonyságának maximalizálása:

• 0 üzemzavaros meghibásodás, leállás,
• 0 selejt és utánmunkálási veszteségek,
• 0 rövid idejű megállások és kieső idők,
• 0 lassúsági veszteségek,
• 0 baleset,
• 0 egyéb veszteség,
• 0 fenntartási költség,
• az újraindítási, átállási veszteségek minimalizálása,
• az előkészületi és beállítási veszteségek minimalizálása,
• a gyártási költségek minimalizálása.

A TPM bevezetésének és alkalmazásának főbb céljai:

• a termelési ráfordítások csökkentése,
• a folyamatok hatékonyságának és rugalmasságának növelése,
• a gépek,berendezések teljes élettartamára vonatkozóan
  • a fenntartási, karbantartási költségek minimalizálása,
  • a maximális kapacitás folyamatos fenntartása és kihasználása,
  • a gyártott termékek minőségszintjének fenntartása, javítása,
• karbantartásmentes kialakítások,
• a műveleti hatékonyság növelése,
• az üzem- és a munkabiztonság növelése,
• a hibamentes munkavégzés elősegítése,
• az energiafelhasználások minimalizálása,
• a selejt, a hulladék, az utómunka csökkentése,
• az üzemfenntartási tartalék alkatrészek, anyagok készleteinek minimalizálása,
• érték/eredmény-orientált gyártósor, gép, berendezés kialakítás/tervezés.

Vállaljuk:

• japán szakemberektől tanult módszerek több mint 20 éves alkalmazási tapasztalatával,
• több mint 10 éves üzemfenntartási-, karbantartás-szervezési, H.B. Maynard módszerek alkalmazási tapasztalatával,
• több mint 30 éves főállású tanácsadói, rendszerszervezési gyakorlattal,
• a TPM 1-3 szintű bevezetésének irányítását,
• szakirányú, szakterületi TPM tréningek megtartását,
• az üzemfenntartási költségek eredményrészes csökkentését,
• a karbantartás termelékenységének eredményrészes növelését,
• a váratlan meghibásodásokból eredő állásidők eredményrészes csökkentését,
• az üzemfenntartási stratégiákat teljesítő karbantartás-irányítási rendszerek kialakítását és bevezetésük irányítását,
• karbantartási munkamérési rendszer kifejlesztését és bevezetését,
• hatékonyság-gép, költség-gép, minőség-gép, hozzáadott érték-gép/berendezés elemzést és értékelést.

Telefon: (1) 250 - 4573 E-mail: feherotto@t-online.hu Levélcím: 1037 Budapest, Laborc köz 25/A.

Copyright ©2001-2012. Fehér Ottó, SIRIUS Bt., Minden jog fenntartva

Kiadás: 2001. április 24.

44. változtatás: 2012. január 1.

TPM TPM  8 pillér  7 elv  7 fázis  3 szint  OEE  OME  feltételek  5Mu  Toyota Kata

ÁLTALÁNOS LAPOK Tanácsadási tevékenységek és egyéb oldalak. Főlap, tanácsadási tevékenységek, referenciák, publikációk, tudományos munkák, oktatások, tréningek, távoktatás, minőségpolitika, tanúsítványunk, minőségdíj képek, honlap térkép, újabb lapok.

ALKOTÁSAIM A kutatásaimat és fejlesztéseimet bemutató lapok. A tudati technológiák, a tudatfejlesztés 7 eszköze, a kreativitás és fejlesztésének módszerei, az alkotási modellek, a minőségfejlesztés megközelítése, a Total Creative Management (TCM). Módszereim: Gondolkodás Irányítás, Irányított Generálás, Szelektív megoldás, Értékradar, Egykéz módszer, Fortis módszer, Szezám módszer, Viasensus módszer, Panoráma módszer, Tájolópont módszer, ÉRK térkép, Know & Do technológia.

MÓDSZEREK Néhány elv és módszer rövid ismertetését tartalmazzák a lapok. Just in Time (JIT), 5S, Kaizen, Kaikaku (Blitz Kaizen), Poka-Yoke, Jidoka, 7QC eszköz, 7 vezetői eszköz, a problémamegoldás 7 lépése, KJ diagram, Fa diagram, Kapcsolati diagram, Process Decision Program Chart (PDPC), Hibafa, 8D, PDCA, Concept Engineering Method (CEM), Single Minute Exchange of Die (SMED), Muda, Muri, Mura (3Mu), 20 kulcs, Elmetérkép, Gondolattérkép, hozzáadott érték, vizuál menedzsment, termelésszervezési ismeretek.

LEAN A Lean menedzsment sajátosságai, módszerei. A Lean elnevezés eredete, a Lean menedzsment sajátosságai, a Lean gondolkodásmód 5 alapelve, a bevezetés 3 pillére, a megvalósítás 7 kulcsa, a Toyota Production System, Value Stream Mapping (VSM), Value Network Mapping (VNM), ÉRK térkép (Value Cost Mapping), QCPC, Shinkaizen, WV modell, WUS technika, bevezetés tervezés, Toyota 14 alapelv, Kakushin, feltételek, Total Change Management, 5Gen, HoRenSo, Gemba 5 elv, Kiken Yochi, Yokoten, 4P modell.

SHINKAIZEN A XXI. századra és a magyar sajátosságokra bővített Kaizen. Az elnevezés, a kifejlesztés, a 7 sajátosság, a rendszer, a problémakezelés, a tudás és képességfejlesztés, az 5S és a Shinkaizen, a TCM és a Shinkaizen.

ISO ISO szabványos irányítási rendszerek lapok. ISO felkészítés 4-5 hónap alatt, ISO 9001 modell, ISO 14001, ISO 13485, OHSAS 18001, eljárás minta, a dokumentációk struktúrája, integrált rendszerek sajátosságai, univerzális dokumentációk. ISO 9001 tippek: a minőségcélok meghatározása és lebontása, a vevőközpontúság megvalósítása, a minőségirányítási rendszer tervezése, a minőségpolitika meghatározása, a folyamatok sorrendje és kölcsönhatásai bemutatása, eljárások és szabályozó dokumentumok készítése, az adatok elemzése, munkaköri leírás szerkezet, az eszközállomány dokumentumai és feljegyzései, univerzális feljegyzés formula, a folyamatos fejlesztés, rendszerértékelés.